案例介紹

環(huán)球重工作為國(guó)內(nèi)的水泥生產(chǎn)線全套設(shè)備生產(chǎn)廠家，所設(shè)計(jì)的干法水泥生產(chǎn)工藝有很好的社會(huì)反饋，此項(xiàng)目是于2019年廣西玉林一家水泥廠投資搭建，我公司為其設(shè)計(jì)工藝流程式充分利用了各種設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，增加設(shè)備工作效率，簡(jiǎn)化流程，是在多次實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的，該案例生產(chǎn)規(guī)模較大，年產(chǎn)量在100萬(wàn)噸左右，配置設(shè)備包括破碎設(shè)備、水泥煅燒設(shè)備、磨粉設(shè)備等。

設(shè)備配置

顎式破碎機(jī)、水泥磨、振動(dòng)給料機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、皮帶輸送機(jī)等

案例優(yōu)勢(shì)

在水泥生產(chǎn)工藝中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約 占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

因此，合理選擇粉磨設(shè)備和水泥生產(chǎn)工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

生產(chǎn)流程

水泥生產(chǎn)過程中，第一步是破碎及預(yù)均化，先將石灰、粘土、礦石及煤等水泥生產(chǎn)原料進(jìn)行不同規(guī)格的破碎，然后再進(jìn)行粉磨、烘干等多道工序才可進(jìn)行水泥熟料的煅燒。硅酸鹽水泥與粉磨原料之比是1：3，因此進(jìn)行原料預(yù)均化的目的是使原料具有貯存于均化的功能。其次是預(yù)熱分解，可使生料在窯內(nèi)的氣體充分混合。最后就是水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯煅燒工序，煅燒完成后加以冷卻，排出設(shè)備輸送至料倉(cāng)，采用自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝即可。

客戶反饋

環(huán)球重工確實(shí)是一家非常專業(yè)的礦山機(jī)械生產(chǎn)廠家，我公司購(gòu)買了生產(chǎn)線中所需的顎式破碎機(jī)、水泥磨、烘干機(jī)及回轉(zhuǎn)窯等整套設(shè)備，投入使用后很快取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益，并且售后服務(wù)也使我公司非常信服，操作過程中有疑問的他們會(huì)及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，幫助解決問題，希望下次有機(jī)繼續(xù)合作！