案例介紹

環(huán)球重工作為國內(nèi)的水泥生產(chǎn)線全套設(shè)備生產(chǎn)廠家，所設(shè)計的干法水泥生產(chǎn)工藝有很好的社會反饋，此項目是于2019年廣西玉林一家水泥廠投資搭建，我公司為其設(shè)計工藝流程式充分利用了各種設(shè)備的優(yōu)勢，增加設(shè)備工作效率，簡化流程，是在多次實踐經(jīng)驗上進行了優(yōu)化設(shè)計而成的，該案例生產(chǎn)規(guī)模較大，年產(chǎn)量在100萬噸左右，配置設(shè)備包括破碎設(shè)備、水泥煅燒設(shè)備、磨粉設(shè)備等。

設(shè)備配置

顎式破碎機、水泥磨、振動給料機、烘干機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、自動包裝機、皮帶輸送機等

案例優(yōu)勢

在水泥生產(chǎn)工藝中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

因此，合理選擇粉磨設(shè)備和水泥生產(chǎn)工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

生產(chǎn)流程

水泥生產(chǎn)過程中，第一步是破碎及預(yù)均化，先將石灰、粘土、礦石及煤等水泥生產(chǎn)原料進行不同規(guī)格的破碎，然后再進行粉磨、烘干等多道工序才可進行水泥熟料的煅燒。硅酸鹽水泥與粉磨原料之比是1：3，因此進行原料預(yù)均化的目的是使原料具有貯存于均化的功能。其次是預(yù)熱分解，可使生料在窯內(nèi)的氣體充分混合。最后就是水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯煅燒工序，煅燒完成后加以冷卻，排出設(shè)備輸送至料倉，采用自動包裝機進行包裝即可。

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