案例介紹

性石灰是主要用石灰石、白云石、白堊等碳酸鈣含量高的礦物，經(jīng) 1000 ～ 1100℃煅燒而成?；钚允疑a(chǎn)工藝的選擇由多種因素決定：投資成本、石灰活性度要求、燃料的選擇、原料粒度、系統(tǒng)產(chǎn)能要求、環(huán)保要求。

我公司專家對客戶石灰石加工廠生產(chǎn)現(xiàn)狀特點進行了分析，經(jīng)過深思熟慮，設(shè)計了這條500t/d的煅燒生產(chǎn)線工藝，主要設(shè)備包括了顎式破碎機、回轉(zhuǎn)窯、烘干機、冷卻機等，大致經(jīng)過了破碎、脫水、煅燒、冷卻、存儲、包裝、廢熱回收等工序，獲得理想的物料。

原料：活性石灰石

進料粒度：10～50mm

產(chǎn)能：100~8000t/d

案例優(yōu)勢

有效利用熱能、節(jié)省生產(chǎn)開支、合理把控產(chǎn)品質(zhì)量

活性石灰石生產(chǎn)線在工作過程中，熱量的有效利用、預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部溫度以及除塵系統(tǒng)是比較重要的，熱量有效利用可以幫助企業(yè)節(jié)省不少的生產(chǎn)成本，而溫度的把控可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

通過循環(huán)利用、有效監(jiān)控實現(xiàn)生產(chǎn)線的環(huán)保生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放

我們設(shè)計的該生產(chǎn)線通過加強回轉(zhuǎn)窯的密封性能以及預(yù)熱器、冷卻機、回轉(zhuǎn)窯三個設(shè)備之間熱量的合理的輸送使得燃料的產(chǎn)生的熱量充分利用；通過對預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的有效監(jiān)控保證了煅燒出來的生石灰的質(zhì)量；除塵器的合理利用保證了向空氣中排放的尾氣滿足國建環(huán)保要求。

該活性石灰石生產(chǎn)燃料的利用率和轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量好，在市場上競爭力強、銷量好，并且環(huán)保設(shè)施做的到位，滿足國家環(huán)保部門的要求，所以可以放心的進行生產(chǎn)，不用擔(dān)心因污染問題被迫停產(chǎn)。

生產(chǎn)流程

（1）原料儲運輸送

粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預(yù)熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

（2）石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~1200t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

（3）成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設(shè)置不同大小的貯倉。

成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；

（4）煙氣處理

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風(fēng)收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護除塵器。

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