案例介紹

生石灰，也叫云石，是生活中常用的采用化學(xué)吸收法去除水蒸氣的干燥劑，也廣泛用于鋼鐵、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)的脫水。

案例優(yōu)勢(shì)

1、全自動(dòng)化操作控制

配料采用P LC控制系統(tǒng)，觸摸屏操作，自動(dòng)稱(chēng)量、均勻配料，準(zhǔn)確計(jì)量，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工，改善了工作環(huán)境，并使石灰窯實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管理、自動(dòng)化控制。該系統(tǒng)有自動(dòng)擋和手動(dòng)擋兩種，操作方便隨意控制物料流量。

2、提升機(jī)上料、均勻給料、旋轉(zhuǎn)布料

將原料石灰石和燃料煤在窯下用皮帶秤按比例配好并充分混合, 采用提升機(jī)上料方式提升至窯頂，經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器將混合料三次轉(zhuǎn)彎撞擊進(jìn)一步均化，旋轉(zhuǎn)布料器360度布料，從而使窯內(nèi)料面均勻，對(duì)鍛燒穩(wěn)定起到了關(guān)鍵性的作用。如地形條件允許，也可借助山勢(shì)或高崗采用皮帶機(jī)上料，這樣可以節(jié)省投資。

混燒石灰窯的布料很重要，也是降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)操作的關(guān)鍵部位。根據(jù)不同窯型可采用不同布料方式，但一般大型窯型均選用360度旋轉(zhuǎn)布料器，可自動(dòng)也可手動(dòng)定點(diǎn)布料，使?fàn)t內(nèi)斷面上石灰石煤炭呈點(diǎn)網(wǎng)狀態(tài)分布料面呈m形狀。從而使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻?qū)褵龓Х€(wěn)定起到關(guān)鍵性的作用。該布料器已在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，使現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保石灰窯在燃料消耗上在國(guó)內(nèi)達(dá)到了先進(jìn)水平,每噸石灰生產(chǎn)燃料降低到125 kg左右，也是解決偏料、偏燒和降低燃料消耗的有效手段。

3、合理供風(fēng)、密封出灰 

（1）、合理供風(fēng)：活性石灰豎窯在煅燒過(guò)程中，供風(fēng)的大小和布風(fēng)均勻程度，對(duì)石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量至關(guān)重要，如供風(fēng)不均勻就會(huì)出現(xiàn)偏燒，以至使過(guò)燒和生燒現(xiàn)象發(fā)生，這樣就會(huì)大大影響石灰的質(zhì)量。我公司設(shè)計(jì)的供風(fēng)系統(tǒng)是將冷卻助燃風(fēng)在爐底經(jīng)過(guò)環(huán)形風(fēng)室及供風(fēng)通道送入集風(fēng)箱，然后通過(guò)均壓風(fēng)帽均壓、均量的進(jìn)入爐膛，均壓風(fēng)帽可以確保助燃風(fēng)科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料的斷面上，使窯內(nèi)氣流分布均勻，火焰燃燒強(qiáng)度一致，氣流、氣壓分布科學(xué)合理，有效提高了生產(chǎn)石灰的活性度和石灰窯生產(chǎn)產(chǎn)量。我公司設(shè)計(jì)的均壓風(fēng)帽是根據(jù)低風(fēng)壓、小風(fēng)量、低功率、大效果的原則設(shè)計(jì)的，實(shí)際生產(chǎn)顯示，這種風(fēng)帽不僅有效提高了石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)由于是低風(fēng)壓、小風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的電耗也顯著降低，比采用老式風(fēng)帽降低20%電耗。同時(shí)在煅燒帶下部增置了富氧 裝置進(jìn)行二次供風(fēng)便于調(diào)整窯內(nèi)風(fēng)壓失衡引起的偏窯。使排煙熱損失大幅度降低提高熱能利用率提高燃燒速度及火焰溫度 

（2）、密封均勻出灰：我公司石灰立窯卸灰裝置可選用三種方案：塔盤(pán)式卸灰機(jī)、圓盤(pán)卸灰機(jī)和星形卸灰閥組合、圓盤(pán)卸灰機(jī)和不停風(fēng)兩段卸灰閥組合。以上三種方案不僅保證了料面均勻平穩(wěn)下降，同時(shí)保證了窯底部的密封，既節(jié)省燃料又節(jié)省電耗。

4、窯型先進(jìn)合理 

（1）、窯型結(jié)構(gòu)先進(jìn)：傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而我公司節(jié)能窯則是曲線(xiàn)花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線(xiàn)花瓶形爐料下降則為動(dòng)態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾不斷改變受熱面，提高了透氣性從而增強(qiáng)了煅燒能力，減少了煤耗，降低了生過(guò)燒率。

（2）、科學(xué)優(yōu)選長(zhǎng)徑比和收縮比例：設(shè)計(jì)石灰窯時(shí)，長(zhǎng)徑比和各部位收縮比例是一個(gè)十分重要的數(shù)據(jù)，它直接影響產(chǎn)量，對(duì)煤炭的消耗起著十分重要的作用，具體設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)石灰石質(zhì)量和粒度、燃料質(zhì)量、石灰窯的產(chǎn)量等綜合情況而定。我公司設(shè)計(jì)的石灰立窯采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，花瓶窯型，長(zhǎng)徑比結(jié)構(gòu)合理，尺寸收縮科學(xué)合理，限度降低邊風(fēng)效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。一般普通豎窯窯頂溫度通常在200-400℃，而我公司節(jié)能石灰窯的窯頂溫度一般在100—200℃，窯頂溫度間接反應(yīng)了燃料熱能的利用水平。 

（3）、窯體耐火保溫材料設(shè)計(jì)合理：普通豎窯一般采用隔熱材料，而我公司節(jié)能窯由于其特有的花瓶結(jié)構(gòu)，這樣就可設(shè)計(jì)復(fù)合窯襯，窯體采用多層耐火、保溫材料砌筑，耐火層與保溫層間為高溫澆筑料，不但有隔熱材材還有復(fù)合保溫材料，保溫效果、密封性能好，使窯內(nèi)熱能達(dá)到充分利用，熱損失大大減少，煤耗大大降低，窯齡延長(zhǎng)。分別在預(yù)熱帶。煅燒帶冷卻帶安裝了熱電偶測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯內(nèi)溫度 預(yù)防煅燒帶位置的波動(dòng)。

5、環(huán)保設(shè)施達(dá)標(biāo)排放 

石灰立窯環(huán)保達(dá)標(biāo)是國(guó)家既定的強(qiáng)制性執(zhí)行的政策，我公司采用的方案是旋風(fēng)除塵器加水膜除塵器的組合。首先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵，將較大顆粒的煙塵分離下來(lái)，然后再經(jīng)過(guò)水膜除塵器除去細(xì)微顆粒，洗滌水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀澄清，然后再經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵打入水膜除塵器循環(huán)使用。旋風(fēng)水膜脫硫除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、便于清理，粉塵及硫含量達(dá)標(biāo)排放，特別適用于混燒石灰立窯的應(yīng)用。

生產(chǎn)流程

一.工藝概述

1、工藝過(guò)程：裝載機(jī)將合格的原燃料分別裝入石料倉(cāng)和煤倉(cāng)，石料和燃料經(jīng)自動(dòng)配料系統(tǒng)準(zhǔn)確稱(chēng)量，由提升料車(chē)或提升機(jī)把混合料運(yùn)至窯頂，通過(guò)回轉(zhuǎn)布料器完成篩分，窯內(nèi)分流布料，石料靠自重緩慢向下運(yùn)動(dòng)，相繼通過(guò)預(yù)熱帶、鍛燒帶、冷卻帶，然后由振動(dòng)出灰機(jī)（塔盤(pán)出灰機(jī)或圓盤(pán)出灰機(jī)）完成卸料。溫度控制一般為：窯頂溫度100～200℃,煅燒帶溫度1050～1100℃，成品石灰溫度在40～60℃。

2、原料質(zhì)量要求

石灰石：粒度40～80mm，CaO>52%，泥沙含量≤0.5%。

無(wú)煙煤塊、型煤：粒度為15～30mm；固定碳>75%，揮發(fā)份《6%，硫含量＜1%，低位發(fā)熱量>6000大卡。

3、技術(shù)指標(biāo)

成品氧化鈣≥85%，活性度≥300毫升，生燒過(guò)燒率《8%，煤耗《125公斤/噸石灰。

4、產(chǎn)量

根據(jù)用戶(hù)要求，每天80~300噸，年生產(chǎn)能力3~10萬(wàn)噸

客戶(hù)反饋