案例介紹

該高嶺土生產(chǎn)線在前期方案設計到投產(chǎn)使用是相關人員共同努力的結果，用戶提供詳細生產(chǎn)要求，技術人員實地觀察，反復調整方案， 終確定此方案。配置破碎機、回轉窯等先進設備。這條生產(chǎn)線投產(chǎn)以來到現(xiàn)在，產(chǎn)能擴張也好，生產(chǎn)效率也好，都是非常不錯的，而且利潤也非常好。高嶺土經(jīng)回轉窯煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料和國防等眾多行業(yè)所必需的礦物原料，目前前景是非常不錯的。所以對高嶺土的開發(fā)業(yè)隨之加大，高嶺土的作用不容忽視，與此同時像高嶺土回轉窯、顎破、反擊破等作為高嶺土生產(chǎn)的必須設備也是必不可少的。

案例優(yōu)勢

1、回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量和成本；

2、窯體采用保證五項機械性能的20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接；

3、窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封，該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠；

4、回轉窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外液壓擋輪裝置，采用高精度的計量柱塞泵和調速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術，性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高、能耗低。

生產(chǎn)流程

一般對高嶺土的加工有濕法和干法之分，由于該客戶所進行處理的高嶺土為煤系高嶺土，所以這里為客戶設計的整個高嶺土加工生產(chǎn)線主要流程有原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級→剝片→離心分級→濃縮→壓濾→內(nèi)蒸干燥→煅燒→解聚等，其中煅燒工藝中，破碎后的高嶺土存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。然后通過下料管將其均勻分布到預熱器各各室內(nèi)，在預熱器被窯煙氣加熱分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內(nèi)，高嶺土在回轉窯內(nèi)經(jīng)燒結分解，分解后進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻排出。煅燒過程是其關鍵流程，也關系到成品高嶺土的純度和白度等。

回轉窯工作原理

1.生料入回轉窯，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進入生料標準倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預熱器；回轉窯RF5/5000預熱器，生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分解爐內(nèi)進行煅燒，然后進入五級旋風筒進行料氣分離后，物料入回轉窯煅燒。

2.回轉窯分解爐由爐體及出氣管道構成，三次風管單側傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級旋風筒收集后入回轉窯煅燒；回轉窯篦冷機采用三段篦式冷卻機，沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2。回轉窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機送入三個熟料庫。

3.冷卻機高溫段熱風經(jīng)窯頭罩一部分入回轉窯作為窯的二次風，一部分入分解爐作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。

4.廢氣處理，預熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風機抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)回轉窯尾電收塵除塵后排入大氣。

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