氧化鋅成產(chǎn)工藝現(xiàn)場(chǎng)
生產(chǎn)能力:按工藝要求定制
加工物料:氧化鋅
耗電量:
生產(chǎn)能力:按工藝要求定制
加工物料:氧化鋅
耗電量:
論綜合收益、說(shuō)質(zhì)量還是環(huán)球重工好
環(huán)球重工利用回轉(zhuǎn)窯的特性針對(duì)性的設(shè)計(jì)了這條生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體、氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi),同加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng),煅燒過(guò)程在瞬間完成后,從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器,分離后的固體和氣體分別從排料口和排氣口排出。
【基本配置】
通常采用引風(fēng)裝置使系統(tǒng)處于微負(fù)壓,用直接或間接的方式獲得熱源。煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離、空氣冷卻、袋式或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
【煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置】
為有效利用尾氣節(jié)約能源,用煅燒尾氣的熱量給干燥裝置供熱。在對(duì)預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水的同時(shí),使尾氣排放時(shí)的溫度降低、有效利用能源。
氧化鋅煅燒窯,次氧化鋅生產(chǎn)線投資少、成本低由于該設(shè)備的結(jié)構(gòu)十分的非常合理,并具有體積小、重量輕等獨(dú)特優(yōu)勢(shì),所以基建投資費(fèi)用低,設(shè)備運(yùn)輸費(fèi)用低;另外,該設(shè)備在煅燒過(guò)程中熱能的利用率非常高,能量及熱量浪費(fèi)非常低,總的生產(chǎn)成本是同類型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的三分之一。設(shè)備對(duì)氧化鋅物料的煅燒非常的完全,鋅精礦的品位較高,自動(dòng)冷卻裝置的設(shè)置,使得煅燒后的物料能很快的得到冷卻,大大提高了鋅礦物的回收利用率。筒體容積設(shè)計(jì)的比較大,各個(gè)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)的非常合理,有效提高了氧化鋅物料的容納量,進(jìn)而提高了設(shè)備的產(chǎn)量及煅燒效率。為防止粉塵及噪音污染,該設(shè)備做了多重的防護(hù)措施,如在窯尾設(shè)置了獨(dú)特先進(jìn)的密封系統(tǒng),安裝了防塵裝置及消音裝置,大大降低了粉塵的排放量及噪音量,改善了氧化鋅的加工生產(chǎn)環(huán)境。
生產(chǎn)氧化鋅的工藝流程圖主要由:配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、渣水淬系統(tǒng)、氧化冷卻系統(tǒng)、收塵裝袋系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)組成。
1.配料系統(tǒng)主要目的是把含鋅廢料或鋅礦粉與焦粉按比例配比并攪拌均勻,該系統(tǒng)由多倉(cāng)稱重配料機(jī)(選配)、皮帶輸送機(jī)和攪拌機(jī)組成;
2.上料系統(tǒng)的目的是把攪拌好的混合料送入窯尾的料倉(cāng)內(nèi),由輸送機(jī)(膠帶輸送或斗式提升機(jī))、料倉(cāng)、給料機(jī)組成;
3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線系統(tǒng)是該生產(chǎn)線的核心設(shè)備,主要由筒體、耐火襯、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、窯頭罩、窯尾導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、熱源生成機(jī)構(gòu)組成;
4.渣水淬系統(tǒng)主要目的是把經(jīng)高溫煅燒鋅蒸發(fā)后的高溫廢渣通過(guò)水急冷的方式激碎,該系統(tǒng)主要由冷水池、撈渣機(jī)、水泵、循環(huán)水池組成;
5.氧化冷卻系統(tǒng)主要目的是把高溫的鋅蒸汽充分氧化反應(yīng)生成氧化鋅并把氣流降到合適溫度,該系統(tǒng)由人字管、管道、配風(fēng)閥、收集箱組成;
6.收塵裝袋系統(tǒng)主要目的是把生成的氧化鋅成品從氣流中分離出來(lái)并收集裝袋,該系統(tǒng)由管道、脈沖除塵器、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、卸料閥、稱量包裝機(jī)構(gòu)組成;
7.煙氣脫硫系統(tǒng)目的是把煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行脫除,達(dá)到達(dá)標(biāo)排放;該系統(tǒng)主要由脫硫塔、反應(yīng)池、更新池、曝氣機(jī)、板框壓濾機(jī)、耐腐蝕泵、風(fēng)機(jī)組成。