當(dāng)前，砂石企業(yè)正處于從傳統(tǒng)粗放式管理向現(xiàn)代精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變的階段。 礦產(chǎn)資源收購、生產(chǎn)線建設(shè)等投資成本不斷增加。 相應(yīng)地，隨著采礦權(quán)的大規(guī)模釋放，機(jī)制砂的市場價(jià)格呈現(xiàn)出日益穩(wěn)定甚至下降的趨勢。 在此環(huán)境下，砂石企業(yè)迫切希望提高機(jī)制砂生產(chǎn)過程中的資源回收率，控制成品含泥量，以增強(qiáng)市場競爭力。

  傳統(tǒng)的濕法制砂工藝雖然可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)制砂，但一些砂石公司采用濕法制砂生產(chǎn)的機(jī)制砂存在出砂率低、含水率高、細(xì)度模數(shù)粗等問題。 此外，還存在藥品成本較高的缺點(diǎn)。

  針對濕法洗砂的各種問題，鄭州環(huán)球重工從整個(gè)洗砂流程入手，提高了細(xì)砂回收旋流器的進(jìn)料粒度和濃度，優(yōu)化了細(xì)砂回收旋流器的結(jié)構(gòu)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量 同時(shí)考慮到恢復(fù)率。 砂子含泥量低，級配精細(xì)，最大限度地為客戶帶來洗砂工藝的效益，產(chǎn)品自然受到客戶青睞。

  濃縮和壓濾環(huán)節(jié)一直是濕法工藝運(yùn)行成本的主要組成部分，也是濕法和干法工藝選擇和評估的關(guān)鍵問題。 濾餅如何利用以及水處理藥劑的成本是核心問題。 鄭州環(huán)球重工通過精細(xì)分級和濃縮壓濾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)石粉減量和化學(xué)減量，從而降低濕法洗砂工藝的運(yùn)行成本。

  從細(xì)分開始，通過旋流分級技術(shù)進(jìn)一步回收石粉廢水中的細(xì)粒石粉。 在保證濃度的前提下，這部分石粉可以直接脫水，無需添加藥物。 脫水得到的濾餅不含化學(xué)物質(zhì)，利用率低。 更高的同時(shí)，還減少了濕法工藝的總體用量，提高了濃縮系統(tǒng)的空間利用率。

  此外，鄭州環(huán)球重工通過精細(xì)分級結(jié)合棒磨制砂工藝，實(shí)現(xiàn)定制砂和多粒級定制砂，拓展了客戶產(chǎn)品的應(yīng)用場景。

  市場上機(jī)制砂的應(yīng)用場景越來越多，如混凝土用砂、不同細(xì)度模數(shù)的砂、外墻噴涂細(xì)砂、填充用砂等，不同的砂對粒度的要求不同。 定制砂工藝也隨之誕生。 鄭州環(huán)球重工通過分級粒度可調(diào)的逆流洗砂機(jī)、分級篩與不同類型旋流器的組合，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)制砂、洗砂流程的定制化和精細(xì)化。