產(chǎn)品介紹
該系列窯爐為河南環(huán)球重工研發(fā)制造的鋰輝石酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯，具有出色的節(jié)能性能。窯爐溫度控制均勻，可長時間穩(wěn)定運行，且故障率低、壽命長、穩(wěn)定可靠，非常適用于鋰輝石粉體材料的硫酸化焙燒處理。
在酸化焙燒過程中，回轉(zhuǎn)筒體有一定的傾斜度，使得物料在窯中持續(xù)從進料端移動到出料端。這些窯爐通常都是連續(xù)、完全自動化運行的，無需額外的輸送設備，從而實現(xiàn)更高的節(jié)能效果。酸化焙燒工藝對物料具有重要的機械影響，因此需要為不同物料專門設計回轉(zhuǎn)窯。在熱解設備的設計和工程過程中，必須考慮物料的表征參數(shù)，如流動特性、流動性、堆密度、含水量和工藝溫度。針對不同物料的特性，需要相應地設計回轉(zhuǎn)筒體的傾斜度、旋轉(zhuǎn)速度以及筒體上的附加組件。
在酸化窯中，經(jīng)過精確計量的鋰輝石焙燒料與濃硫酸在混酸器中充分混合，混合后的物料通過酸化窯進料螺旋輸送機送入窯內(nèi)，經(jīng)導料螺旋導入加熱段，在微負壓條件下進行翻滾加熱反應。
酸化窯通過12套燒嘴進行燃燒加熱，均勻地將熱量傳導給旋轉(zhuǎn)筒體，從而使筒體傳遞熱能給物料，實現(xiàn)物料的焙燒。溫度控制分為6個區(qū)域，每個區(qū)域配有2只燒嘴，可以單獨控制每個區(qū)域的溫度，以實現(xiàn)不同區(qū)段的溫升控制，并確保穩(wěn)定溫度持續(xù)一定時間，滿足反應要求。反應過程中生成的氣體（白霧）由進料密封罩收集，通過導氣管統(tǒng)一排出并送入脫硫系統(tǒng)。
經(jīng)天然氣燃燒后的煙氣通過排放口匯集，并經(jīng)過換熱裝置進行熱量回收，余熱通過助燃風機送至燒嘴，充分利用能源。
反應生成的酸熟料通過窯尾出料箱送入冷卻機進行冷卻，冷卻至80-60℃后，經(jīng)輸送機送入下一個工序。
產(chǎn)品性能
1、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯筒體設計充分考慮筒體撓度支承處轉(zhuǎn)角，延長耐火磚及澆注壽命; 2、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯采用大直徑小長徑比托輪軸承，提高可靠性，軸承為自動調(diào)心軸承; 3、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯屬于新型開式齒輪罩密封形式，密封效果好; 4、彈簧片疊壓式柔性密封，雙層彈簧片密封增加隔熱層的設計，有助于提高碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯的可靠性和使用壽命。工作原理
鋰云母原料在高溫下進入筒體內(nèi)煅燒，此過程中窯體緩慢且平穩(wěn)地進行反轉(zhuǎn)，使得碳酸鋰在圓周方向上翻滾，同時在軸向上從高端向低端移動。原料經(jīng)歷分解、燒成和冷卻等工藝過程后變成成熟料，從窯筒體的低端排出后進入冷卻機。燃料通過窯頭噴入，在窯內(nèi)燃燒，釋放的熱量加熱原料，使其煅燒成熟料。在與物料進行熱交換的過程中形成的熱空氣由窯進料端進入窯尾體系，最終通過煙囪排入大氣。
技術參數(shù)
